PE電熔管件是指可以通過電流所產(chǎn)生的溫度而溶化達(dá)到連接的一種塑料（聚乙烯）管材配件。

PE電熔管件焊接工藝要點:

對于PE電熔管件焊接的工藝要求主要分為8個小點進(jìn)行分析考慮。

1、用刮刀將管材焊接面的氧化層刮削干凈，一般刮削深度為0.2~0.5mm，如管材管件配太緊不易承插裝配時，可適當(dāng)增加刮削量，并用標(biāo)志筆標(biāo)識好承插深度。

2、在焊接前必須清除管件、管材焊接表面的有機(jī)污漬。

3、用萬用表檢測管件是否通路，如管件線圈正常則將電熔管件裝入管口適當(dāng)深度，再用錘子均勻輕擊電熔管件四周，直到管件邊緣與標(biāo)識線重合為止，禁止敲擊電源接線柱處。

4、檢查管材和管件的配合間隙是否均勻，配合間隙適度為宜。5、在裝配時必須將濺落在焊接區(qū)的污漬擦千凈。

6、固定裝配好的接頭和兩側(cè)管線，應(yīng)使兩側(cè)管線保持在同一軸線上，并且保證接頭處不受任何外力作用，以待焊接。

7、焊接完成后，應(yīng)保證充分的冷卻時間，冷卻期間禁止挪動管線。8、焊機(jī)正常工作的必要條件:220V或380V的穩(wěn)定電源，6mm2以上的電源線。

8、焊機(jī)正常工作的必要條件:220V或380V的穩(wěn)定電源，6mm2以上的電源線。

PE電熔管件的質(zhì)量要求很高，還要和電熔焊機(jī)配套使用，目前的國家標(biāo)準(zhǔn)中電熔管件供應(yīng)商，沒有檢測和控制電熔管件焊接性能和焊接質(zhì)量的性能指標(biāo)PE電熔管件廠家，因此建議電熔管件生產(chǎn)廠直接采用相關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)，一方面可以保證自己產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定電熔管件規(guī)格，另一方面也為進(jìn)入國際市場作好準(zhǔn)備。

PE電熔管件安裝注意事項:

1.安裝時電熔管件內(nèi)壁及管材熔接區(qū)嚴(yán)禁有有機(jī)物及其他物質(zhì)污染。

2.焊接管件時必須遠(yuǎn)離焊接管件，直至完成焊接冷卻30S后方可靠近。

3.根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的溫度及工作電壓變化。在焊接時可適當(dāng)補償焊接時間。

4.根據(jù)電熔焊機(jī)的要求輸入匹配的電源，在電源距離電熔焊機(jī)越遠(yuǎn)，則要求電源線線徑越大，以免出現(xiàn)欠壓影響焊接質(zhì)量。

5.管道安裝時，彎頭、三通管件必須做好支墩加固或支架固定及適當(dāng)做好管道補償。

6.管材填埋必須在凍土層以下，管溝在安裝及焊接時不能有水浸泡管道。

7.氣溫較低時，焊接電熔管件必須做好保溫工作。

8.晝夜溫差較大的環(huán)境下工作，必須采用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材，以免受熱脹冷縮影響焊接質(zhì)量。

9.咋冷卻過程中，不能移動管材和管件。